硅改性聚酯彩涂钢板，日常又称为SMP彩涂板，一般情况用户会选用55%镀铝锌基板，同时采用硅改性聚酯涂料（Silicone Modified Polyester,简称SMP）为上涂层（Topcoat）之双面二涂二烘（2C2B）制程生产。具有优良的耐腐蚀性，耐候性及色彩保持性，同时拥有多样亮丽之色彩。在一般环境直接暴晒下，具有优异的耐久性，耐用年限可达15年之久，因此生产钢厂如宝钢、江阴宗承、烨辉、联合铁钢等国内高端钢厂会根据油漆供应商的质保承诺对用户出具具有法律效力的使用年限15年承诺书。

SMP彩涂板适合用于一般轻工业区、商业区、住宅区、郊区、乡村等建筑物的屋顶、墙板或车库，储存室以及落水管等用途，硅改性聚酯涂料（SMP）的加工成型性较不理想，因此不适合于需要多次成型加工用途，也不宜用于极端严厉的环境，如严重污染的重工业区，腐蚀严重的海岸地区，在这种重污染环境下，建议采用：55%铝锌PVDF彩涂钢板，适合用于腐蚀状况较严重的环境及严寒，酷热或终年有强烈阳光照射的地区，或者采用55%铝锌高膜厚PVDF彩涂钢板，可适用于腐蚀状况特别严重的沿海地区，或海岸吹沙特别严重的沿海地区，这类高膜厚的产品须特别订制。

在订购SMP彩涂钢板方面，一般我们建议基板（Substrate）选用热浸镀锌55%的铝锌钢卷，按照JIS G3321镀层量150克，即AZ150（双面150g/㎡Min）彩基板，涂层系统（Coating system）采用双面二涂二烘，这里二涂二烘仅用于压型单板，如果涉及岩棉或聚氨酯复合板用途，须额外注意，涂层系统应选用二涂一烘。表面处理（Pre-treatment）根据钢厂生产设备不同，适切选择上海帕卡漱精有限公司的表面处理剂，于镀层表面形成一层极其致密且耐腐蚀性优越的表面化成皮膜。

SMP彩涂钢板正面涂层的底漆一般使用高防腐蚀性的聚氨基甲酸乙酯树脂（Polyurethane，简称PU），涂层厚度为5μm。

正面面漆使用加工性良好的最新改良的硅改树脂涂料，正面油漆颜色与光泽，常规情况下正面光泽度一般25%、35%、65%或75（60度反射角，依照ASTM D523).

背面底漆，一般使用高防蚀性的聚氨基甲酸乙酯树脂涂料，干膜厚度为2μm，背面面漆使用耐腐蚀性良好的环氧树脂涂料，干膜厚度为生产企业标准或按客户要求，加工性能良好的聚酯树脂涂料，一般情况为8μm。背面油漆颜色与光泽方面，一般情况背面漆颜色为灰棕色、灰色及白灰色三种，背面光泽度一般为25%（60度反射角，依照ASTMD523).

保护膜方面，根据客户要求与正面漆表层加贴一层可撕离的保护膜，以减少在搬运、贮存或成型加工过程中对产品表面造成的外来伤害，该保护膜彩涂产品需要内储且产品安装后一个月内或贮存，安装于市内或产品自工厂出货后五个月内必须撕除，以避免在温暖的气候下因时效粘力提高，而导致保护膜剥离困难。因此保护膜的选用一般注意参考生产厂家的保护膜使用说明。

产品性能方面

一、主要性能如下：

1、铅笔硬度：F以上

2、冲击试验：以直径12.7mm之冲头做反向冲击，并以500g重锤作50cm高度的冲击后，用3m#600胶带密贴后以180度角快速剥离，漆膜附着性良好，无任何剥落。

3、艾力生试验：以12±6mm/min的速度做7mm的冲程成型后，用3m#600胶带密贴后以180度角快速剥离，漆膜附着良好，无任何剥落。

4、弯曲试验：取样片做180度角弯曲成型，使弯曲圆弧的内经为3倍板厚值（3T），再用3m#600胶带密贴后以80度角快速剥离，漆膜附着性良好，无任何剥落。

5、耐溶剂试验：以沾M.E.K.或甲苯的纱布，在试验钢板表面以1kg的力度来回擦拭100次以上，未见底材。

二、加速腐蚀及耐候性试验

1、盐水喷雾试验：又称盐雾试验，经过盐水喷雾试验1000小时后，距离刻痕5mm以外部分无红锈，起泡及镀层腐蚀发生。非保证面（背面）试验150小时。

2、加速耐候性试验：经过1000小时后，无显著的颜色该表或粉化现象。

3、耐化性试验：又称耐酸碱试验，5%硫酸滴在板面24小时后不起泡（25℃或室温）；5%氢氧化钠滴在板面24小时后不起泡（25℃或室温）。