业内动态
高耐候聚酯彩涂钢板，日常又成为HDP彩涂板，一般情况用户会选用55%镀铝锌基板，同时采用高耐久性聚酯涂料（High-durability Polyester，简称HDP）为上涂层（Topcoat）之双面二涂二烘（2C2B）制程生产。高耐久性聚酯树脂在合成时采用含环已烷结构的单位来达到树脂的柔韧性，耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸来减少树脂对UV光线的吸收，达到涂料的高耐久性。涂料配方中加入紫外线吸收剂和位阻胺（HALS）提高漆膜耐久性。55%铝锌HDP彩涂钢品，有效降低了涂层的漆膜降解率，提高了涂层抗粉化性能，使得涂层表面光泽更加稳定，除具有极佳之耐候性，耐腐蚀性及耐溶剂性，耐紫外线性，加工成型性，更具有极佳的抗褪色性能，从而使建筑物保持漂亮的外观和完整性。一般的环境下其耐用年限可达15年之久。生产钢厂如宝钢、江阴宗承、烨辉、联合铁钢等国内高端钢厂会根据油漆供应商的质保承诺对用户出具具有法律效力的使用年限15年质保承诺书。
55%铝锌HDP彩涂钢品，适合用于一般轻工业 区，商业区，住宅区，郊区，乡村等建筑之屋顶，墙板或车库，储存室及落水管等用途。不宜使用于非常严厉的环境，如严重污染之重工业区，海蚀严重地区及终年有阳光直射或酷热的地区。在此环境下，建议采用55%铝锌PVDF彩涂钢品，可适合用于各种腐蚀状况较严重的环境及严寒，酷热或终年有强烈强烈阳光照射的地区。55%铝锌高膜厚PVDF彩涂钢品，可适用于腐蚀状况特别严重的地区，或海岸吹沙特别严重的沿海地区。
在订购HDP彩涂钢板方面，一般我们建议基板（Substrate）选用热浸镀锌55%的铝锌钢卷，按照JIS G3321镀层量150克，即AZ150（双面150g/㎡Min）彩基板，涂层系统（Coating system）采用双面二涂二烘，这里二涂二烘仅用于压型单板，如果涉及岩棉或聚氨酯复合板用途，须额外注意，涂层系统应选用二涂一烘。
●表面处理（Pre-treatment）
依本公司生产线设备之不同，适切地选择上海帕卡漱精有限公司的表面处理剂，于镀层表面形成一层极致密且耐蚀性优越的表面化成皮膜。
●正面底漆（Top Primer）
使用高防蚀性之聚氨基甲酸乙酯树脂（Polyurethane，简称PU）。
●正面漆（Top Coat）
使用高耐候性聚酯树脂涂料。
●正面漆颜色与光泽（Color & Gloss）
正面光泽度一般25%，35%，65%或75%（60度反射角，依ASTM D523）。
● 背面底漆（Back Primer）
使用高防蚀性聚胺基甲酸乙酯树脂涂料。
● 背面漆 (Back Coat)
● 背面漆颜色与光泽（Color&Gloss）
背面漆颜色为灰棕色，灰色及白灰色三种。
背面光泽度一般为25%（60度反射角，依ASTMD523）
● 保护膜（Strippable Film）
55%铝锌HDP彩涂钢品，可依客户要求与正面漆表层加贴一层可撕离之保护膜，以减少在搬运，贮存或成型加工过程中对产品表面造成之外来伤害。此保护膜彩涂产品需内储且产品安装后之一个月内或贮存，安装于室内或产品自尚兴（中国）公司出货后之五个月内必须被除去，以避免在温暖的气候下因时效粘力提高，致使保护膜剥离困难。保护膜的选用请参考宗承彩涂钢品的保护膜使用说明。
产品性能（PERFORMANCE）
主要性能（TYPICAL PROPERTIES）
●铅笔硬度 (Pencil Hardness ASTM D3363):F以上
●冲击试验（Impact Test ASTM D2794）
以直径12.7mm之冲头做反向冲击，并以500g重锤作50cm高度之冲击后，用3M#600胶带密贴后以180度角快速剥离，漆膜附着良好，无任何剥落。
●艾力生试验（Erichsen Test ASTM E643）
以12±6mm/min.的速度做7mm之冲程成型后，用3M#600胶带密贴后以180度角快速剥离，漆膜附着良好，无任何剥落。
●弯曲试验（Bending Test ASTM D4145）
取试片做180度角弯曲成型，使弯曲圆弧的内径为3倍板厚值（3T），再用3M#600胶带密贴后以180度角快速剥离，漆膜附着性良好，无任何剥落。
●耐溶剂试验（Solvent Resistance ASTM D5402）
以沾M.E.K.或甲苯之纱布，在试片表面施以约1KG之力来回擦拭100次以上，未见底材。
加速腐蚀及耐候性试验（ACCELERATEDCORROSION AND WEATHERING TEST）
●盐水喷雾试验（Salt Spray Test ASTM B117）
在经过盐水喷雾试验1000小时后，距刻痕5mm以外部分（Un-scribed Area）无红锈，起泡（8F以上）及镀层腐蚀发生。注：非保证面（背面）试验150小时。
●加速耐候性试验（Weathering Test-QUV ASTM G53）
在经过1000小时后，无显著的颜色改变或粉化程度6以上。
●耐化性（Chemical Resistance-Spot Test ASTM D1308）,又称耐酸碱试验
5%盐酸（HCL）滴在板面24小时后不起泡（25℃或室温）。
5%硫酸（H2SO4）滴在板面24小时后不起泡（25℃或室温）。
5%氢氧化钠（NaOH）滴在板面24小时后不起泡（25℃或室温）。
